不銹鋼過濾器是采用多層不銹鋼絲網(wǎng)并加以機械繞制成多棱柱體，在高壓泵的作用下對流體進行自動清洗的一種裝置。它由電減速器帶動螺旋軸旋轉(zhuǎn)，使裝在殼體中的濾筒沿軸線方向作高頻振動。當固體顆粒進入濾筒后，由于離心力的作用被甩入相鄰的隔艙內(nèi)壁上的溝槽內(nèi)（即外吸現(xiàn)象），而清潔的物料則從濾筒的內(nèi)側(cè)進入出料端排出。因此達到過濾和清淤的目的。

 

　　不銹鋼過濾器的使用方法：

　　1、首先要用空氣進行沖洗，再用水反沖洗。將濾池的水位調(diào)整至濾層表面上方大約100mm處，將空氣通入其中保持數(shù)分鐘左右，然后再用水進行反沖洗。相應(yīng)的閥門關(guān)閉必須要到位，否則會導(dǎo)致水位下降到濾層的表面以下，使得濾層的上部沒有水進行浸潤，污染物就不能有效排出，會往濾層的深處移動從而堵塞設(shè)備。

　　2、用空氣和水進行聯(lián)合的反洗工作，從濾層的上部同時送入空氣和水，空氣在上升的過程中形成大氣泡，遇到濾料時又會變成多個小氣泡，對濾料的表面產(chǎn)生清洗作用。而水則會逐漸松動濾層，使濾料呈現(xiàn)懸浮的狀態(tài)，這樣更有利于空氣對濾料的清洗。將水和空氣的膨脹作用加起來，相比獨立反洗效果更強。

　　3、在空氣和水聯(lián)合反洗結(jié)束之后停止進入空氣，而反洗水則保持相同的流量繼續(xù)運行，沖洗大約3min--5min左右，即可輕松除去濾床中的氣泡等污染。

 

　　操作注意事項：

　　1、制定應(yīng)急處理的預(yù)案，發(fā)現(xiàn)問題的時候就可以進行應(yīng)急處理。

　　2、事先檢查設(shè)備是否有預(yù)氧化階段的控制，如果缺少這個階段是很危險的，將大大增加使用故障的概率。

　　3、在清洗過濾器的時候，尤其是在水解進入預(yù)氧化和預(yù)氧化進入氧化時要特別留意，因為在預(yù)氧化開始和氧化開始的時候是容易出現(xiàn)問題的。

　　4、注意設(shè)備的監(jiān)控并進行預(yù)警，注意觀察設(shè)備，在達到報警溫度的時候及時安排工作人員進行檢查。

　　5、使用前將準備清洗的濾腔排凈，使殘留的熔體減少，這樣可以有效減少局部的污染物質(zhì)堆積，防止在水解后進入預(yù)氧化階段、氧化階段后局部的氧化反應(yīng)過于強烈。